VC燒結石墨模具在運用時應防止以下過錯，以保證其功能、精度和壽數：
選材不妥：
    防止選用質量差、外表有裂紋、氣泡等缺陷的石墨材料。這些缺陷會影響模具的強度和穩定性，容易導致模具在運用進程中決裂或變形。
制模前查看不詳盡：
    在運用前，應保證石墨模具外表潤滑，無銹蝕和劃痕。一起，查看夾具件的尺度是否與母模的尺度匹配，吊裝件（如掛鉤、吊床等）必須符合規定，嚴禁運用損壞或老化的吊裝件。
溫度操控不妥：
    石墨模具對溫度敏感，應根據具體模具類型將溫度操控在恰當的范圍內。防止劇烈的溫度變化，以防止模具變形或開裂。一起，要保證模具在加熱和冷卻進程中受熱均勻，防止內部溫度散布不均勻導致模具決裂。
壓力辦理不善：
    合理操控模具接受的壓力巨細和散布，防止因壓力過高導致模具損壞或壓力過低導致制造出的元件不合格。
運用尖利的東西或金屬零件接觸模具外表：
    高精密電子石墨模具的外表硬度較高，但仍需留意防止運用尖利的東西或金屬零件接觸模具外表，以防止劃傷。
加工進程中操作不妥：
    在石墨模具加工時，刀具的進刀深度應逐漸加深，不行一次性深度加深，以防止信號干擾導致數據過錯或作業差錯。一起，要把握恰當的切削速度和進給量，防止過度切削和顆粒過大的問題。
忽視設備負荷和液壓體系穩定性：
    不要過度負荷機器，保證在加工進程中有足夠的潤滑油，防止設備因操作過錯而發生意外事故。一起，加工進程中必須保護液壓體系的穩定性，定期查看液壓體系的壓力和溫度，防止液壓泄漏或其他故障。
缺少清潔和保護：
    在制造和運用進程中，應始終保持石墨模具的清潔。任何塵埃、污垢或雜質都可能導致制造出的元件不合格。因而，定期清潔和查看模具是必要的。此外，為了保證石墨模具長時間穩定運行，還應定期進行保護和保養。
    綜上所述，VC燒結石墨模具在運用時應防止選材不妥、制模前查看不詳盡、溫度操控不妥、壓力辦理不善、運用尖利的東西或金屬零件接觸模具外表、加工進程中操作不妥、忽視設備負荷和液壓體系穩定性以及缺少清潔和保護等過錯。經過遵循這些留意事項，可以保證石墨模具的功能、精度和壽數得到充分發揮。