V型石墨舟皿與U型石墨舟皿在結構規劃、工藝適配性及功用表現上存在顯著差異，具體分析如下：
一、結構規劃差異
卡槽深度與幾何形狀
    V型石墨舟皿：卡槽呈V型，深度較淺，一般為U型卡槽深度的約60%（即U型卡槽深度是V型的1.7倍）。這種規劃減少了材料在高溫下的露出面積，下降了燒焦危險。
    U型石墨舟皿：卡槽呈U型，深度較大，適合承載較厚或圓柱形產品，但槽內氣體活動途徑較長，易導致部分積碳。
支撐與限位機制
    V型石墨舟皿：經過斜面限位完結產品軸心精準定位，軸心差錯≤0.01mm，適用于硬質合金段差圓棒/管等對同心度要求高的場景。
    U型石墨舟皿：依靠槽底平面支撐，對異形件適配性較差，易因產品滑動導致軸心偏移。
排氣與氣體流轉
    V型石墨舟皿：槽面設有排氣通槽，引導脫膠氣體沿預定途徑逸出，消除部分氣壓過高導致的膠體殘留。例如，在硬質合金長條薄片燒結中，排氣通槽使溫差不堅決≤3℃，翹曲變形率降至0.5%以下。
    U型石墨舟皿：槽底一般為封閉規劃，氣體流轉依靠槽口天然松散，易導致氣體停留區，添加燒焦危險。
二、工藝適配性對比
燒結工藝
V型石墨舟皿：
    硬質合金燒結：經過V型槽限位和氮化硼涂料層（厚度≥0.18mm），阻斷碳浸透，防止硬質合金滲碳導致的硬度下降（滲碳層硬度下降約15%-20%）。
    異形件處理：經過替換不同標準石墨片，可燒結最小截面5mm×5mm的異形件，無需替換舟皿本體，下降加工本錢40%。
U型石墨舟皿：
    圓柱形產品燒結：適合承載直徑均勻的圓柱形產品，如釹鐵硼磁體，但需額定規劃防滑結構以防止產品移動。
    厚件燒結：深槽結構可承載厚度較大的產品，但需延伸脫膠時刻以防止氣體停留。
鍍膜工藝
    V型石墨舟皿：在太陽能電池片PECVD工藝中，V型槽使外表溫差<±2℃，碎片率從0.5%降至0.02%，單線日產能打破7000片。
    U型石墨舟皿：槽內氣體活動不均易導致鍍膜厚度不堅決，需經過優化槽底開孔規劃改善，但會添加工藝復雜度。
三、功用表現與本錢效益
燒焦與積碳操控
    V型石墨舟皿：卡槽深度淺且氣體流轉途徑短，燒焦危險顯著低于U型。例如，在氫氣脫膠工藝中，V型槽規劃可使膠體殘留率從15%降至2%以下。
    U型石墨舟皿：深槽結構易構成氣體停留區，需經過添加槽底開孔或優化氣體流速操控燒焦，但會添加設備本錢。
使用壽命與保護本錢
    V型石墨舟皿：棱角保護槽將產品與銳邊接觸轉為平面接觸，邊角破損率從5.2%降至0.8%，舟皿破損率下降40%，使用壽命延伸30%以上。
    U型石墨舟皿：槽底易因氣體沖刷或產品滑動導致磨損，需定時修正或替換，保護本錢較高。
空間利用率與裝載量
    V型石墨舟皿：底面Λ形通槽規劃使疊放時上層舟皿的支撐凸起落入下層通槽內，減少垂直方向空間占用，裝載量提高25%以上，一同下降石墨材料消耗約15%-20%。
    U型石墨舟皿：疊放時需預留較大空隙以防止干與，空間利用率較低。